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液態硅膠模具技術難點
發布者:管理者  發布于:2020/9/23 14:11:15  點擊率:165

 

隨著液態硅膠產品應用越來越廣泛,有電子,密封件,汽車,醫(yi)療,嬰兒產品,潛水,廚房,成(cheng)人用品等各個行業的應用越來越多,據統計,在歐美市場上,硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝,只有不到20%的低端產品采用固態工藝,而在中國市場,只有20%采用液態注射成型工藝,從應用和未來的發展來看,液態注射成型工藝一定會應用越來越多,想做好的液態硅膠產品,除了機械,材料,人員之外,最重要的就是液態硅膠模具了,那么,如何做好液態硅膠模具呢?


液態硅膠模具有哪些技術難點?液態硅膠模具的技術難點可以從以下幾點去看:
1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料,高于0.002的縫隙就會跑膠進去,所以,對于精度的要求極高,這就需要有高精度的加工設備,高精度的模具檢測設備,這是必要的最基本的要求


2、其次,對于溫度的控制要非常的精度,在模具設計的時候,加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要,要根據材料與結構的不同,選擇不同的加熱元件,比如是發熱管加熱還是油溫加熱,還是高壓水蒸氣加熱,對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差,這些都是技術難點


3、流道的設計與加工控制,根據產品的要求與效率的不同要求,設計不同的流道模式,冷流道(開放式,針閥式),半冷流道,普通流道等等


4、排氣的處理方式,根據實際情況做不同的選擇,例如通過開透氣槽,還是抽真空等方式


5、與自動化工裝的配合,硅膠產品的生產要想達至高(gao)效率,一定要考慮脫模問題,是氣脫還是自動機械手夾取,還是頂出或是吹氣,在設計制造模具的時候都要特別考慮。

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